空壓機電纜進入水分后在電場的長期作用下會產(chǎn)生樹枝狀放電而導(dǎo)致塑 料絕緣擊穿。

因此，電纜中滲有水分就會在電纜中留下重大隱患，嚴重地威脅著 空壓機電纜線路的正常安全運行。

因此，在貯藏、運輸、敷設(shè)中要防止水分進人電纜， 如果電纜中已經(jīng)有了水分就要設(shè)法排除，以清除隱患保證安全運行。

空壓機電纜的除水干燥處理方法和步驟如下:

當空壓機電纜線芯中有較多的水時，應(yīng)先排除明 顯的水分。處理線芯內(nèi)部的水，可用真空泵吸出線芯內(nèi)部的水。

離電源較近的電纜一端(以下稱甲端) 接上真空泵，電纜另一端(以 下稱乙端) 做好封閉。當真空度在533~400Pa (4~3mmHg)時即可見水分 進人溢水缸內(nèi)。

套頭可用透明材料，套在電纜上用自粘性橡膠帶包繞 扎緊封閉。乙端封閉后打開甲端3F、5F 兩個閥門，關(guān)閉2F、4F、1F 閥門，開 啟真空泵抽真空。

待抽一段時間后再打開6F 閥門讀真空度數(shù)值(要防止水進人 真空表內(nèi))。

溢水缸為透明容器，當纜芯中水分多時，真空度很低情況下便可看 到水不斷地進人溢水缸，到一定容量時(溢水缸內(nèi)水位達閥門5F 的下口),通 過4F 閥門放水，但在放水時要先關(guān)閉3F、5F、6F 閥門后再打開4F 閥門。

進入電纜內(nèi)部的水處于平衡狀態(tài)時，纜芯內(nèi)部的壓力等于外界環(huán)境的壓力。在抽真空 時電纜內(nèi)部的水就會受到一個壓力差，使水向壓力低處移動。

在抽真空時被抽物 內(nèi)腔形成一負壓，如放水時直接由4F 閥門破真空放水，這樣溢水缸中的水會被 倒吸進纜芯內(nèi)或進人真空表和真空泵內(nèi)。

所以在要放水時，在打開4F 閥門之前 必須先關(guān)閉3F、5F、6F 閥門。

再抽時先關(guān)閉4F 閥門后開啟真空泵，待抽到一定 真空度時再開啟3F、SF、6F 閥門。如此循環(huán)操作直至水分明顯消失，即看不到 明顯水滴進入溢水缸。