防止和消除空壓機(jī)振動有以下方法: 減小產(chǎn)生振動的激振力，即減小受迫振動時的外激振力或自激振動時的內(nèi)激振力;

增大振動系統(tǒng)的阻尼; 增大系統(tǒng)剛度;提高振動系統(tǒng)的固有頻率或改變激振頻率，使兩者相距較遠(yuǎn)。

(1)減少空壓機(jī)受迫振動的具體方法

1).減少外激振力，即減小因回轉(zhuǎn)部件不平衡所引起的離心力、斷續(xù)切削所產(chǎn)生的沖擊力等。

對于轉(zhuǎn)速在600r/min 以上的旋轉(zhuǎn)部件，必須予以平衡; 磨慶 砂輪應(yīng)仔細(xì)平衡，還須經(jīng)常修整以保持其正確的外形; 提高聯(lián)軸器相聯(lián)的各軸的同軸度; 提高帶傳動、齒輪及其他傳動裝置的穩(wěn)定性等。

2) 減小慣性力，主要是保證換向機(jī)構(gòu)能使運(yùn)動部件平穩(wěn)換向; 正確調(diào)整換向裝置，降低換向時的加速度，消除換向機(jī)構(gòu)的間隙及空行程。

3)采取隔振措施，主要是增加系統(tǒng)對激振能量的耗散作用來防止和消除振動。
 

隔振方式一般有兩種: 積極隔振，即阻止振動內(nèi)振源外傳; 消極隔振，即阻 止外來振動傳人。

常用的隔振材料是橡膠、金屬彈簧、軟木、礦渣棉、木屑和玻璃纖維等。中小型空壓機(jī)大多采用橡膠襯墊。

重型空壓機(jī)采用金屬結(jié)構(gòu)的彈性元件， 精密空壓機(jī)常在空壓機(jī)基礎(chǔ)周圍挖出防振溝，減小因其他設(shè)備振動而帶來的影響。

4)變動振源頻率，即在選擇轉(zhuǎn)速時，使可能引起受迫振動的根源頻率與空壓機(jī)主軸等部件的固有頻率相差大些。

如銑床在銑削時可增加或減少銑刀的刀齒數(shù); 采用不等齒距銑刀; 或從鑲齒銑刀中取掉若干刀齒等，均可取得滿意的效果。

5) 提高配合件接觸精度。部件的接觸剛度大大低于實體零件本身的剛度，

①提高接觸剛度是提高系統(tǒng)剛度，減少振動的重要工藝措施。

如提高空壓機(jī)有關(guān)配合面的接觸精度，能減小微觀表面和局部區(qū)域的彈性、塑性變形; 對軸承等進(jìn)行預(yù) 不僅可消除配合面間隙，而且能使空壓機(jī)部件一旦開始工作，就有較大的加載荷，實際接觸面積等。

②增強(qiáng)“空壓機(jī)一一工件一一刀具”工藝系統(tǒng)的剛度這是提高工藝系統(tǒng)抗振性從而防止振動的最普遍方法。因為當(dāng)空壓機(jī)發(fā)生振動時，“空壓機(jī)一一工 件一一刀具”系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)都在不同程度上參與振動過程。

在工藝系統(tǒng)中，工件系統(tǒng)往往是發(fā)生顫振的薄弱環(huán)節(jié)，通常可根據(jù)具體情況 相應(yīng)采取下列措施:

1) 盡可能在接近加工處夾緊工件，使切削力接近工件夾持處。

2)沿工件全長多設(shè)支承點，減少工件在切削力作用下產(chǎn)生變形。例如加工細(xì)長軸時采用中心架或跟刀架。

3) 提高軸類工件頂尖孔的質(zhì)量。

提高空壓機(jī)系統(tǒng)的抗振性，主要有以下幾個方面:

1) 采用抗振刀具。提高刀具定位面精度。

2) 減小刀具懸伸距離，

3)對裝在圓柱刀桿上的刀具，要采用能保證正確定心的配合，刀桿直徑要足夠大，夾緊墊圈的平行度精度要高。

4)提高刀具的刃磨質(zhì)量。