1)認真查漏，發現漏點應及時處理，以防發生事故，特別對于 些沒有特殊氣味的易燃易爆的氣體的泄漏。

2)監視螺桿空壓機，包括振動和軸位移(相對于軸承座)，應連續測量。

3)氣體流量不得低于喘振極限，必須高于喘振極限之上。因此， 在運行期間控制器必須打“自動”。

注意:如果喘振控制器失靈，立即手動打開防喘閥門。

4)為確保壓縮機有油流過軸承，要經常檢查油出口管線內所有觀察視鏡。

5)清洗油箱

以每月一次間隔，去除可能聚集在油箱內的水和油泥，應定期清潔 管線內的進口粗濾器。

6)檢查油過濾器/冷卻器

如果油冷卻器出口的油溫升高或油過濾器的壓差升高，要立即切換 油冷器的備用冷卻器或油過濾器到備用裝置上。

切換油冷器之前，應接通備用冷卻器的冷卻水，并打開在水箱上的放空閥，直到放空閥有水 溢出關閉放空閥。

7)觀看過濾器上的壓差表，如果壓差表接近于零，說明過濾器有 可能損壞或泄漏。

8)切換備用冷卻器或備用過濾器時要緩慢，無需停裝置切換。切 換下來的冷卻器或過濾器要將油或油泥放掉，然后經沖洗，或刷除，或 通過化學溶液除去固體臟物。如檢查過濾器元件有損傷，則必須更換新 的過濾器元件。

注意:每切換一次油冷器或過濾器都必須如實的記錄。

啟動浮子桿(如果提供捕集器的話)，每班一次手動通風浮子捕油 器，至少每次檢查之后，要檢查一下安全閥和所有其它的防護裝置是否 正確地發揮功能。

9)放泄管線，每周檢查一次，確保暢通。

10)檢查油

壓縮機在運行期間，以3個月的間隔檢查油的質量是否符合要求， 在頭3個月內最好每月檢查一次。將每次檢查結果要如實記錄。

11)檢查冷卻水

冷卻水也要每個月查一次，將分析結果與壓縮機規定技術數值進行 比較，并如實記錄。